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地坪起砂治理

發布時間:2018-01-11 09:50:26

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地面起砂的原因:

 
1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。
 
2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
 
3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。
 
4.養護不當:未能及時養護或養護不充分,暴曬或大風導致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導致強度較低。
 
5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。
 
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。
 
地面起砂的治理方案:
 
方案一(環氧砂漿治理)
 
1、基面打磨:用專業地坪打磨機將待做基面進行整體打磨一次(最終使環氧地坪漆與地面緊密黏結在一起)。
 
2、檢查地面:在打磨完畢后檢查地面,看在拉毛過程中有無疏松地面脫落,如有需要用環氧膩子加石英砂修補處理。
 
3、環氧底漆:滾涂底漆層一遍,目的在于封閉地坪表面,底漆滲透地面,使環氧地坪漆與地面緊密一體。(涂刷基面時,要求均勻、無遺漏)
 
4、環氧砂漿層:目的在于增加地面的耐重壓、耐沖擊性。將色漆與固化劑按1:1比例(重量比)混合攪拌均勻后,慢慢加適量的石英砂(目數為:80~140目);用帶齒慢刀進行批刮。
 
5、環氧膩子層:目的在于進一步修補,找平地面,為面漆施工做準備。將色漆與固化劑按1:1比例混合,充分攪拌均勻后。加適量石英粉攪拌;施工限定時間30分鐘左右,用鏝刀全面刮二遍,待第一遍干透后,進行打磨處理再刮第二遍,使表面平整。
 
6、環氧面涂:待膩子層固化后,封閉施工區域,不允許閑雜人員進入,重新清理地面,仔細檢查,鏟除表面顆粒,修補地面缺陷,用吸塵器吸塵、清潔地面進行面涂施工;先將環氧面漆主材攪拌均勻,然后將固化劑加入色漆桶中,充分攪拌均勻后,用專業滾筒均勻涂刷2遍(間隔約8小時)。
 
7、罩光層:將環氧罩光漆用專業輥筒均勻涂于環氧面漆層,要求垂直施工,不要有遺漏部位。
 
方案二(混凝土密封固化劑治理)
材料特點
1.無毒、無味、綠色環保,通過與混凝土滲透產生化學反應,形成致密結晶體。施工簡便,只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
2.滲透固化:有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質產生化學反應,形成致密整體;抗壓強度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
3.增亮抗滲:增硬后的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內部。
施工工藝:

1.基層要求
對于起砂地面進行清掃,無浮灰,保持干燥(可允許潮濕,但不得有明水);
裂縫及缺損部位應用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補后,統一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。
2.增硬處理
直接噴灑1#料,保證基層充分浸潤吸收,隨時補充被吸收的1#料,保持浸潤狀態,使整個地面完全浸透;
隨時將低洼處多余的1#料掃至已吸收處,應保證2小時內基層充分吸收1號料,且不應有余料堆積;
起砂嚴重的地面可連續四天重復噴灑1#料一遍。
3.耐磨處理:
1#料施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經過增硬處理的地面,一遍即可,應均勻飽滿,不需養護,7天后可正常使用
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