當前位置: 首頁 » 數控技術 » 綜合技術 » 正文

機床測頭如何提供在所有生產加工階段判定過程控制活動的框架


放大字體  縮小字體 發布日期:2022-08-22
 為什么越來越多的行業開始使用機床探頭?機床測頭在提高數控檢驗效率和加工精度方面具有明顯的優勢。簡要介紹了機床測頭的工作原理。


機床探針可以為判斷所有生產階段的過程控制活動提供一個框架。利用控制層系統地消除加工過程中的偏差,保證生產出符合公差要求的合格工件。具體來說,它包括以下級別:

后監控層

主要包括檢查加工過程和成品是否符合規范。除了制造過程的基本層,探頭測量在所有層都起著積極的作用。

中間控制層

它可以處理加工中的內部偏差源,如刀具磨損和溫度變化,并在加工過程中提供智能反饋和決策。

過程設置層

處理可預測的偏差源,如工件位置、刀具尺寸和機床偏移,這些可能會導致不合格的工件。

制造工藝基礎層將為機床的正常運行提供穩定的條件。這些都是預防性控制,在加工開始前減少偏差源的數量。

具體來說,探頭在數控機床的加工過程中有以下不同的功能:

1.韓測量機床測頭的預測功能

在金屬切割之前,可以開始所需的機器內活動,以預測該過程的成功。

機床設置建立:

調整定位和夾緊工件所需的旋轉軸、轉臺或夾具組件。

轉臺的旋轉中心位置和/或夾具組件上參考點的位置。

工件對準和建立:

工件識別來選擇正確的數控程序。建立工件坐標系(WCS)的基準位置。

毛坯/工件尺寸來確定余量狀態和粗加工順序。工件的方向(相對于機床的軸)來創建坐標旋轉。

設置切刀:

測量主軸線的長度,以確定高度偏移,并檢查長度是否在規定的公差范圍內。

當直徑旋轉時,要確定刀具尺寸的偏移量。

2.機床探針的激活功能

嵌入在金屬切割過程中的動作通過自動響應公差狀態、固有過程偏差和意外事件,提供了成功完成過程控制的最佳時間。

序列比較測量可以使金屬切削適應加工過程中的偏差,如工件拉伸變形、刀具偏轉和熱效應等。根據實際余量狀態更新坐標系、參數、偏置和邏輯程序流程。

刀具破損檢測識別刀具是否存在。刀具位置-確保不會發生拉伸。破損和/或開裂的刀刃。

3.機床探針的信息功能

監控和報告已完成流程的活動,提供的結果信息可用于影響后續活動。

過程跟蹤記錄加工過程中發生的事件,如過程參數、偏置或手動或自動校正坐標系。

干預可能影響結果的過程。

在線測量可以在與金屬切割過程相同的環境條件下檢測關鍵特征。

提供可靠的加工穩定性。

后控制報告允許在文檔中記錄工件的一致性。

關鍵特征尺寸的歷史跟蹤用于機床狀態監控和維護計劃。

 

 

當使用機床探頭時,漢測測頭產品主要使用以下功能:

■自動對中工件,自動更新零件加工坐標系;

■消除加工精度的分散變化;

■第一臺產品調整機床節省時間,精度可靠;

■通過檢測零件的尺寸來檢測斷刀和識別斷刀;

■刀具磨損檢測,通過檢測工件識別刀具磨損;

■零件精度自動補償功能;

■測量功能,如深度、寬度、內徑和外徑;

■機床回程間隙自動顯示功能;

機床探頭可以檢測凹槽、凸臺、外圓、直線、單邊、內圓、內角、外角等。

機床探頭適用于數控機床、雕刻機、車銑機床、立式加工中心、數控臥式機床等。

綜上所述,機床測頭可用于自動對中、尺寸測量、刀具破損檢測、磨損檢測和機床精度檢測,應用范圍廣,性能穩定,是廣大數控機床生產廠家的必備選擇。

 

 
 
 
 
[ 免費發文

 

 
推薦圖文
推薦數控技術
點擊排行
網站首頁 | 關于我們 | 聯系客服 | 廣告合作 | 廣告位圖 | 使用協議 | 版權隱私 | 蜀ICP備2021024440號
Powered by DESTOON
 
亚洲国产精品久久黄桃